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6S與現(xiàn)場管理 （一） |
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6S活動的前身是5S活動，5S活動始于日本，他們將“整理( Seiri) 、整頓 ( Seiton) 、清掃 ( Seisou) 、清潔 ( Seiketsu)、素養(yǎng)/自律(Shitsuke) ”有關(guān)活動簡化后概括為 5個單詞，這5個單詞都是以“S”為開頭的日文羅馬拼音，簡稱為“5S”，同時給予明確的定義，讓員工一聽就懂，一看就會。后來，由于社會及企業(yè)管理的需要，增加了“ 安全（ Safty） ”，演變?yōu)椤?6S”。
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日本企業(yè)界的 6S活動，由于方法具體、可行，效果明顯、實在而深受歡迎。
6S活動看似一些小事，但要做到并非輕而易舉。 如果讓一個日本人每天擦六遍桌子,他一定會始終如一做下去；而如果是一個中國人，一開始他會按安排擦六遍，慢慢地他就會覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了。中國人做事的****毛病是不認真，做事不到位。每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥。
“6S”的深刻內(nèi)涵——反映了企業(yè)的基礎(chǔ)訓(xùn)練和文化素養(yǎng)——或者說，它是一種企業(yè)文化。
1、6S、現(xiàn)場管理與十大項目的關(guān)系
2、6S活動的定義和目的
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6S活動 |
定義 |
活動對象 |
活動要點 |
活動目的 |
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整理（seiri） |
區(qū)別需要和和不需要的，把不需要的清理出去 |
空間 |
清除不要的東西；對污垢源采取措施；基礎(chǔ)管理條理化 |
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·減少庫存量 |
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·有東西不會遺失 |
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·有效利用空間 |
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·消除資源浪費 |
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提高工作效率 |
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整頓(seiton) |
事先規(guī)定需要的東西，按需要量在擺放恰當處，使用時方便拿到。 |
時間 |
按使用、存放方便保管；拿取、存放訓(xùn)練；環(huán)境美，設(shè)備亮； |
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· 減少不必要作業(yè)和時間浪費 |
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·增加安全系數(shù) |
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·縮短換線、換工裝的時間 |
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·現(xiàn)場一目了然 |
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消除“尋找”時間 |
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清掃(seisou) |
清除灰塵、污垢、和廢棄物，保持清潔 |
臟亂 |
功能部位的6S；提高清掃效率 |
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·提高設(shè)備性能 |
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·貫徹保養(yǎng)計劃 |
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·消除設(shè)備故障 |
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·減少生產(chǎn)誤用 |
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·提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 |
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提升作業(yè)質(zhì)量 |
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清潔(seiketsu) |
衛(wèi)生和公害方面保持干凈 |
異常 |
在目視管理上下功夫，即使發(fā)現(xiàn)異常，即使處理，提倡彩色管理 |
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·美化工作環(huán)境 |
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·根除發(fā)生災(zāi)害 |
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·遵守安全法規(guī) |
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·延長設(shè)備壽命 |
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·增加客戶信心 |
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創(chuàng)造明朗化的生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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教養(yǎng)/自律(shitsuke) |
養(yǎng)成良好的習(xí)慣 |
人員 |
人員負責(zé)6S， |
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·減少不注意的因素 |
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·遵守規(guī)定事項 |
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·培養(yǎng)良好的人際關(guān)系 |
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遵守規(guī)章制度 |
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安全(safty) |
遵守操作規(guī)程、培訓(xùn)安全意識 |
人員、設(shè)備、工序 |
制定、培訓(xùn)、執(zhí)行和操作規(guī)程、檢查、監(jiān)督安全意思 |
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·根除發(fā)生災(zāi)害的原因 |
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·確保操作安全 |
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預(yù)防工傷事故、減少工作事故的發(fā)生 |
3、現(xiàn)場管理
制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點分析
◆卓越的生產(chǎn)活動日益重要
生產(chǎn)活動與企業(yè)的經(jīng)營目標有密切的關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)企業(yè)如果不夠強壯的話，將無法在國際市場中競爭。雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進入市場，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動，才能立足于市場。
◆高枕無憂的年代已經(jīng)過去
·高品質(zhì)、低成本、短交期
·市場需求的急劇變化
啟示：不斷改善、追求卓越的企業(yè)才能永續(xù)經(jīng)營。
(2).現(xiàn)場管理的基本理念
◆現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實
◆正確的意識及正確的工作方法
◎不當?shù)墓芾硪庾R：
·只要認真，工作就能做好。
· 熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。
·按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）
· 6S沒有生產(chǎn)重要
◎不當?shù)墓ぷ鞣椒?BR>·靠威脅部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ鳌?BR>·不知如何借助無形的壓力激勵部下。
·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題
◎正確的現(xiàn)場管理意識
(3).中國企業(yè)急需進行的“四化”
◆企業(yè)文化
◆管理細化
◆作業(yè)標準化
◆管理動態(tài)化
(4).造就一個****的團隊
◆管理者的分類
上君：盡人之智
中君：盡己之智
下君：盡己之力
◆管理就是開發(fā)「人財」
管理者主要工作是培養(yǎng)部下的工作能力及激發(fā)其工作欲望。
創(chuàng)造一個「三贏」（自己、部下、公司）的局面。
4、 現(xiàn)場管理常用的3大工具
(1).工具1：作業(yè)標準化
標準化的目的
·技術(shù)儲備
·提高效率
·防止再發(fā)
·教育訓(xùn)練
案例：灑掉的牛奶怎樣處理
(2). 工具2：目視管理
◆何為目視管理
目視管理就是 通過視覺導(dǎo)致人的意識變化 的一種管理方法。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的 60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。
幾個簡單的事例：
·交通用的紅綠燈：
紅燈停、綠燈行
·包裝箱的箭頭管理：
有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無零件的箱倒置箭頭朝下（↓），不易丟棄尚未使用之零件。
·排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況
◆目視管理的分類， 通常分為五大類：
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6S與現(xiàn)場管理 （二）
--第1類：目視管理的物品管理
日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。
◎通常對這些物品管理有四種基本形式：
·隨身攜帶
·伸手可及之處
·較近的架子、抽屜內(nèi)
·放于儲物室、貨架中
此時，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速地取出放入”成為物品管理的目標。
◎目視管理的物品管理之要點：
要點 1：明確物品的名稱及用途。
方 法：分類標識及用顏色區(qū)分。
要點 2：決定物品的放置場所，容易判斷。
方 法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。
要點 3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。
要點 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。
方 法：標識出****在庫線、安全在庫線、下單線，明確下單數(shù)量。
--第2類：目視管理的作業(yè)管理
工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。
◎目視管理的作業(yè)管理之要點：
要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。
方 法：保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理板、各類看板。
要點 2：作業(yè)能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。
方 法：ONE POINT（重點）教材、欠缺品·誤用品警報燈。
要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。
方 法： 異常警報燈。
目視管理的作業(yè)管理就是將以下四點：
①是否按要求的那樣正確地實施著
②是否按計劃在進行著
③是否有異常發(fā)生
④如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)
簡單明了地表示出來。
--第3類：目視管理的設(shè)備管理
目視管理的設(shè)備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。
◎目視管理的設(shè)備管理之要點：
要點 1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。
方 法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。
要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。
方 法：在馬達、泵上使用溫度感應(yīng)標貼或溫度感應(yīng)油漆。
要點 3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。
方 法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車。
要點 4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。
方 法：特別是驅(qū)動部分，下工夫使得容易“看見”。
要點 5：標識出計量儀器類的正常·異常范圍、管理限界。
方 法：用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍）。
要點 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。
方 法：揭示出應(yīng)有周期、速度。
--第4類：目視管理的品質(zhì)管理
目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生。
◎目視管理的品質(zhì)管理之要點：
要點 1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。
方 法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。
要點 2：設(shè)備異常的“顯露化”。
方 法：重要部位貼“品質(zhì)要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。
要點 3：能正確地實施點檢。
方 法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。
--第5類：目視管理的安全管理
目視管理的安全管理是要將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。
◎目視管理的安全管理之要點：
要點 1：注意有高差、突起之處。
方 法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。
要點 2：注意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。
方 法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。
要點 3：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。
方 法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。
要點 4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置
方 法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。
◆目視管理的要點
·無論是誰都能判明是好是壞 (異常)
·能迅速判斷，精度高
·判斷結(jié)果不會因人而異
◆目視管理的水準
·初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)
·中級水準：誰都能判斷良否
·高級水準： 管理方法（異常處置等）都列明
(3).工具3：管理看板
管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍、有無形壓力的氛圍之非常重要的手段。
管理看板的作用：
6S與現(xiàn)場管理 （三）
5、現(xiàn)場管理十大項目之品質(zhì)管理
(1).ISO9000系列能造就一流品質(zhì)嗎？
適合各行各業(yè)的、綱領(lǐng)性的標準，其實施效果完全取決于實施人對內(nèi)容的理解！在具體問題上可操作性差，直接導(dǎo)致 ISO9000在國內(nèi)大部分企業(yè)實施效果大打折扣！
(2).現(xiàn)代品質(zhì)管理體系(MQM： Modern Quality Management)體系的構(gòu)成
現(xiàn)代品質(zhì)管理體系由 3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共 28個項目組成，全面及詳細地從工廠******實施有效的品質(zhì)管理及改善。
◎全體系統(tǒng)
項目 1：品質(zhì)方針和品質(zhì)目標
·從品質(zhì)分析入手定出品質(zhì)方針和品質(zhì)目標，在工廠或各部門展開。
·分別分析顧客投訴、工序內(nèi)、外購的不良，對目標設(shè)定和弱點部分要作為重點進行活動
·全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據(jù)什么、怎樣。。。。）
項目 2：責(zé)任和權(quán)限
·作為經(jīng)營者，為了保證品質(zhì)，重要的是要明確各部門的職能和責(zé)任權(quán)限。
·編制組織機能圖，明確內(nèi)部品質(zhì)稽查部門，明確責(zé)任與權(quán)限
項目 3：品質(zhì)體系
·品質(zhì)體系里，為了保證品質(zhì)，要用品質(zhì)保證體系圖表現(xiàn)出從生產(chǎn)準備階段到量產(chǎn)階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。
項目 4：品質(zhì)文件管理
·應(yīng)管理的品質(zhì)文件一覽表，明確編制、審查、認可權(quán)限，及管理方法（期間、廢棄、發(fā)放對象）
項目 5：品質(zhì)記錄管理
·為達到品質(zhì)要求及確立品質(zhì)體系的有效運用，需要明確品質(zhì)記錄的管理對象，及管理方法。
項目 6：內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察
·內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)查是為了將潛在的體系問題表現(xiàn)出來，并進行預(yù)防。
·實施部門、確認項目、頻度、糾正
項目 7：管理項目
·明確公司、部門各級單位品質(zhì)關(guān)聯(lián)管理項目，并跟蹤其推移變化。
項目 8：品質(zhì)改善
·培訓(xùn)骨干，激發(fā)活力，構(gòu)筑發(fā)現(xiàn)問題及不斷提升改善水平的機制。
項目 9：4M變更管理
·明確 4M的變更范圍：
>>作業(yè)者的變更：新入、缺勤、調(diào)動、退職等
>>有關(guān)設(shè)備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更
>>材料、零件的變更：設(shè)計變更、生產(chǎn)廠家變更等
>>方法變更：條件、工序、工法、場所、生產(chǎn)線等
·明確 4M發(fā)生變更時的聯(lián)絡(luò)方法
>>傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應(yīng)方法，區(qū)分變更品的批量的識別方法。
·明確變更品的品質(zhì)確認方法
>>明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數(shù)或個數(shù)），實施評價。
>>****個批量時，規(guī)定擔(dān)當部門或擔(dān)當者，到場評價，明確問題點并跟蹤改善。
·配套廠 4M變更管理
項目 10：異常發(fā)生時的管理
·發(fā)生品質(zhì)不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業(yè)結(jié)果的混亂，所以異常發(fā)生前后的對象個數(shù)、作業(yè)方法、使用工具、作業(yè)時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。
·作業(yè)中斷時的管理
>>要盡量避免作業(yè)中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤
·工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內(nèi)等手段加以識別、以防混入。
·零件、半成品、成品落下時的處理規(guī)定：不要自己評價、判斷，應(yīng)得到檢查區(qū)或品質(zhì)責(zé)任人的確認。
·緊急加工時的預(yù)防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監(jiān)視作業(yè)內(nèi)容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業(yè)狀態(tài)、檢查個數(shù)、檢查頻率、識別等）
項目 11：預(yù)防處置
·針對工序內(nèi)發(fā)生的及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再發(fā)）
項目 12：外協(xié)管理
·在監(jiān)視每日品質(zhì)實績，開展個別糾正措施的同時，根據(jù)月間品質(zhì)情報，對品質(zhì)最差供應(yīng)商要展開品質(zhì)向上活動。
項目 13：量產(chǎn)性評價
·確認生產(chǎn)準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單）
·確認、評價每個工序的品質(zhì)保證能力。
>>根據(jù)過去的失敗事例，作成檢查清單。評價各工序的品質(zhì)保證能力，發(fā)現(xiàn)潛在問題。
◎工序保證系統(tǒng)
項目 14：作業(yè)指導(dǎo)書類的編制
·明確制定時的規(guī)定。簡單的作業(yè)有圖紙就可以。
·必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設(shè)備（計測器、工裝夾具）等（作業(yè)指導(dǎo)書、加工條件表、工序作業(yè)要點表）。
項目 15：作業(yè)指導(dǎo)書類的改定
·作業(yè)指示書要經(jīng)常保持****版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。
項目 16：作業(yè)的實施
·根據(jù)標準進行作業(yè)（作業(yè)標準要處于作業(yè)者任何時候都能看見的狀態(tài)。。。明確放置場所）。
·保留重要工序的作業(yè)記錄
項目 17：再生材料的管理
·再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質(zhì)、安全規(guī)格，所以有必要決定混合比率和混合方法。
項目 18：設(shè)備和工裝夾具的管理
·明確機械性應(yīng)力弱點部分、易變化位置、不穩(wěn)定位置，為預(yù)防發(fā)生不良，要對工具進行預(yù)防保養(yǎng)管理。
·明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導(dǎo)書、點檢記錄表），異常時的處置規(guī)定。
項目 19：批量的管理和識別
·明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規(guī)定）
·明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設(shè)計變更品識別、特采品識別方法
項目 20：工序過程控制
·明確既有工序管理水準
·研討如何改進工序管理水準，提升品質(zhì)保證水平
◎檢查系統(tǒng)
6S與現(xiàn)場管理 （四）
項目 21：檢查點的設(shè)定
·從購入品的進廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設(shè)定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產(chǎn)流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。
項目 22：檢查規(guī)格書的編制
·由于檢查規(guī)格書的編制擔(dān)當者不同，為了避免因經(jīng)驗和知識對設(shè)定項目的認識程度產(chǎn)生差距，要規(guī)定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產(chǎn)生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規(guī)格書的編制標準中。
項目 23：檢查規(guī)格書的改定
·作為檢查的基準的規(guī)格書要經(jīng)常保持****版，設(shè)變情報、暫定指示、品質(zhì)情報、工程變更等內(nèi)容要反映到檢查規(guī)格書中。
項目 24：檢查嚴格度的調(diào)整
·量產(chǎn)品根據(jù)工程的穩(wěn)定性來判斷是否消除檢查項目或調(diào)整檢查嚴格度。
項目 25：檢查狀態(tài)
·為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數(shù)量、方法產(chǎn)生差異，要按照各檢查點制定的檢查規(guī)格書實施檢查，并應(yīng)在各檢查實施標準中進行規(guī)定。
項目 26：批量的管理與識別
·明確檢查的批量構(gòu)成對于發(fā)生品質(zhì)問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批量構(gòu)成，保留記錄。
·識別管理體系對于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。
項目 27：檢查設(shè)備的管理
·使用精度不準確的計測器測量，品質(zhì)也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應(yīng)制定并實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規(guī)定。
項目 28：安全規(guī)格零件的管理
·生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的質(zhì)量負有責(zé)任，特別是安全規(guī)格零件，公共機關(guān)對此監(jiān)查很嚴格。因此，有關(guān)安全規(guī)格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報、證明書的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。
◎ MQM體系說明
現(xiàn)代品質(zhì)管理體系由 3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)組成。全體系統(tǒng)包含13個項目，工序保證系統(tǒng)包含7個項目，檢查系統(tǒng)包含8個項目。每個項目又有子項目，如檢查系統(tǒng)中的項目22：檢查規(guī)格書的編制，其子項目有9個：
·明確檢查規(guī)格書的構(gòu)成。
各檢查點（ IQC、工序內(nèi)、出貨）檢查規(guī)格書的名稱及構(gòu)成。
（例）來料檢查：來料檢查規(guī)格書、檢查圖紙、檢查履歷表。
·明確檢查規(guī)格書的編制對象和部門。
編制對象由機種（制品）或時期表示，明示由哪個部門編制。
·明確檢查項目的設(shè)定方法。
選定基準和選定方法（檢查項目選定表）。
·明確檢查方式、檢查水準、 AQL的決定方法
方式：抽檢 JIS - Z9015
水準：初期為一般水準（Ⅰ）以上。
AQL：欠點分類與設(shè)定AQL。
·明確測量工具的選定。
選定基準和選定方法（測量工具選定目標書）。
·明確指示檢查方法。
步驟、檢查方法中變化的項目。
·明確檢查規(guī)格書的編制和注意點。
按照規(guī)格書的格式、制定編制指導(dǎo)書。
·明確檢查規(guī)格書的編制、審查、認可權(quán)限。
誰、何時、怎樣做（蓋章）。
·明示主顧的認可。
向主顧提出，意見統(tǒng)一后要認可蓋章。在哪里、何時為止、怎樣做。
◆ 全體系統(tǒng)
構(gòu)筑品質(zhì)保證體系的基礎(chǔ)，同時建立不斷進行品質(zhì)改善的機制。
◆ 工序保證系統(tǒng)
對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)過程進行品質(zhì)管理；良好的過程，一定會產(chǎn)生良好的結(jié)果，因此通過提高過程管理水平 ---提高工序管理水準，進而提升生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證水平。
◆ 檢查系統(tǒng)
對整個品質(zhì)保證體系的重要項目之一的品質(zhì)檢驗的實施進行了明確的要求，確保品質(zhì)檢驗?zāi)苷_地及有效地得以執(zhí)行。
啟示：有系統(tǒng)性的細致的項目，加上正確的方法及認真的工作態(tài)度，良好的品質(zhì)自然產(chǎn)生 。
(3).何為「有效」的對策
一般工廠中常見的“對策”：
◆加強教育，提高員工責(zé)任心
◆加強員工品質(zhì)意識
◆每錯 1件，罰款5元
◆螺絲松脫，上緊螺絲
◆ ……
有效的對策：
◆新人教育時， ··方面教育內(nèi)容進行··修正
◆機種（品種）更換時，重點工程處揭示實物
◆調(diào)整作業(yè)順序（ 1人→2人）
◆限制擺放高度（限高 1.5M）
◆愚巧化等等
啟示：有效對策的制定有時是有些難度，但一定要認識到以上這些絕不是有效的“對策”。
(4)．「無意識差錯」的產(chǎn)生及防止
◆「無意識差錯」的定義：長時間重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中導(dǎo)致的無意識的差錯。
◆「無意識差錯」的防止
·何為「愚巧化」：愚人也能像巧匠一樣做好事情。
·怎樣實現(xiàn)「愚巧化」：裝置化（完全排除）；自己能發(fā)現(xiàn)（作業(yè)方法改善）。
6S與現(xiàn)場管理 （五）
啟示：僅僅要求部下要“小心，注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法。
(5).品質(zhì)保證的3個階段
產(chǎn)品的形成過程：
市場調(diào)研→開發(fā)設(shè)計→設(shè)計試作→小批量試生產(chǎn)→評審→批量生產(chǎn)→檢驗
◆檢驗保證
◆制造保證
◆設(shè)計保證
(6).如何進行過程控制確保優(yōu)良品質(zhì)
◆避免失誤的 5個原則
①取消此作業(yè)
②不要人做
③使作業(yè)容易化
④檢查
⑤降低影響
◆工序之品質(zhì)保證的 4級水準
水準 D：無檢查項目
水準 C：檢驗出不良（作業(yè)員檢驗）
水準 B：不流出不良
水準 A：不產(chǎn)生不良
6、現(xiàn)場管理十大項目之四：效率管理
(1).個別效率與整體效率
(2).追求卓越的綜合效率
◆綜合效率 =稼動率*作業(yè)能率*良品率
◆稼動率：反映設(shè)備實際運行占實際出勤時間的比例，越高越好。
◆作業(yè)能率：反映速度低下的影響，越大越好。
◆良品率：反映了產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的比例，越大越好。
(3).如何提高瓶頸工序的生產(chǎn)率（附3）
◆ 減少及消除瓶頸工序的停線時間
◆ 按出貨計劃安排使用或通過瓶頸工序
◆ 零件到達瓶頸之前“品檢”
◆ 通過瓶頸后的半成品在后工序做好流程管制，確保不會成為不合格品
◆ 非必須使用瓶頸工序的零部件不要使用或通過瓶頸工序
◆ 增大瓶頸工序能力（分包等）
7、工廠中常用的管理項目
|
分類 |
序號 |
項目 |
計算公司 |
|
效率（P） |
1 |
生產(chǎn)率 |
產(chǎn)出數(shù)量/總投入公時 |
|
2 |
每小時包裝數(shù) |
包裝總數(shù)/總投入公時 |
|
3 |
日均入庫數(shù)量 |
實數(shù)值 |
|
4 |
日均出庫數(shù)量 |
實數(shù)值 |
|
5 |
日均檢查點數(shù) |
實數(shù)值 |
|
6 |
日均裝車數(shù) |
實數(shù)值 |
|
7 |
日均卸車數(shù) |
實數(shù)值 |
|
8 |
總標準時間 |
各工序標準時間之和 |
|
9 |
流水線節(jié)拍 |
（品種不變） |
|
品質(zhì)（Q） |
1 |
工程內(nèi)不合格率 |
工程內(nèi)不合格數(shù) /總數(shù) |
|
2 |
一次合格品率 |
一次合格品數(shù) /總數(shù) |
|
3 |
批量合格率 |
合格批數(shù) /總批數(shù) |
|
4 |
進料批量合格率 |
合格批數(shù) /總批數(shù) |
|
5 |
客戶投述件數(shù) |
實數(shù)值 |
|
6 |
不良個數(shù)率 |
返品個數(shù) /來料個數(shù)*10★6 （PPM） |
|
7 |
內(nèi)部投述件數(shù) |
實數(shù)值 |
|
8 |
內(nèi)部投述數(shù)量 |
實數(shù)值 |
|
交期（D） |
1 |
延遲交貨天數(shù) |
實數(shù)值 |
|
2 |
完成品滯留天數(shù) |
完成品平均在庫金額/月平均銷售金額 |
|
3 |
按期交貨率 |
按期交貨批數(shù)/應(yīng)交貨批數(shù) |
|
4 |
總出貨量 |
實數(shù)值 |
|
5 |
各品種出貨量 |
實數(shù)值 |
|
6 |
生產(chǎn)計劃完成率 |
按計劃完成批數(shù)/總批數(shù) |
|
設(shè)備 |
1 |
時間稼動率 |
（負荷時間-停止時間）/負荷時間 |
|
2 |
性能運行率 |
有效運行時間/運行時間 |
|
3 |
故障件數(shù) |
實數(shù)值 |
|
4 |
平均故障間隔時間(MTBF) |
運行時間合計/停止次數(shù) |
6S現(xiàn)場管理
|
序號 |
改善區(qū)域 |
改善前 |
改善后 |
|
1 |
XXX公司倉庫 |
|
|
|
2 |
XXX公司模具車間 |
|
|
|
3 |
XXX公司生產(chǎn)車間 |
|
|
|
4 |
XXX公司廠區(qū) |
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6S與現(xiàn)場管理 （六）
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